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紫銅板有良好的機(jī)械性能，熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通紫銅品種。

特性及適用范圍

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度：≥315

伸長(zhǎng)率：≥30

注 ：除制鎖、鐘用板材外的其他板材的室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑>2.0～4.0

熱處理規(guī)范：熱加工溫度650～850℃;退火溫度600～700℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度270～300℃。

紫銅牌號(hào)對(duì)照表

名稱 中國(guó)牌號(hào) 日本牌號(hào) 德國(guó)牌號(hào) 美國(guó)牌號(hào) 英國(guó)

零號(hào)無(wú)氧銅 TU0 C1011 -- C10100 C110

一號(hào)無(wú)氧銅 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號(hào)無(wú)氧銅 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103

一號(hào)銅 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號(hào)銅 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101

三號(hào)銅 T3 C1221 -- -- --

一號(hào)磷脫氧銅 TP1 C1201 SW-Cu C12000

二號(hào)磷脫氧銅 TP2 C1220 SF-Cu C12000

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金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。（注：金屬氧化物（如氧化鋁）不屬于金屬材料）

1.意義

　　人類文明的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步同金屬材料關(guān)系十分密切。繼石器時(shí)代之后出現(xiàn)的銅器時(shí)代、鐵器時(shí)代，均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的顯著標(biāo)志?，F(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會(huì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。

2.種類

　　金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。

?。?）黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業(yè)純鐵，含碳2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，以及各種用途的結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。

?。?）有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。

　（3）特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過(guò)快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準(zhǔn)晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。

3.性能

　　一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。

紫銅鋼板止水帶特色有：抗腐化能力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度高、韌性好，能蒙受較大變形，并且外觀上表面清楚，無(wú)裂紋，壓折，凹坑，紫銅止水帶有良好的可焊性、拋光機(jī)能和外面處置機(jī)能，同時(shí)具備機(jī)能平均、外面光亮、尺寸公役準(zhǔn)確、易于成型不開(kāi)裂的長(zhǎng)處。

紫銅是一種導(dǎo)電、導(dǎo)熱、抗腐蝕、延展性能優(yōu)異的金屬，其強(qiáng)度表現(xiàn)也很好。紫銅一般被稱為銅單質(zhì)，其質(zhì)地堅(jiān)韌、柔軟，具有良好的延展性，帶有玫瑰紅色的金屬光澤，在形成氧化膜之后，表面呈現(xiàn)紫色，紫銅是其中之一。其焊接方法有氣焊、條弧焊、手氬弧焊、手碳弧焊等。

氣體焊接紫銅

在紫銅氣焊中，常用的焊接方法是對(duì)接頭，而盡量少使用搭接和丁字焊。有兩種不同的焊絲可供選擇，一種是含脫氧元素的焊絲，如201和202絲；另一種是普通紫銅絲或母材的切絲機(jī)。采用中性火焰進(jìn)行紫銅氣焊，使用氣劑301作助熔劑。

紫銅工件采用電弧焊的方法焊接時(shí)，若焊接件厚度大于4毫米，進(jìn)行預(yù)熱處理。加熱溫度通常在400-500攝氏度之間。電源線采用銅107焊條焊接，直流逆焊供電。采用短弧焊時(shí)，焊條應(yīng)以往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)，以改善焊縫成形效果，不宜作橫向擺動(dòng)。若焊縫長(zhǎng)度較大，應(yīng)采用逐步退焊方法，使焊接速度盡可能快。在進(jìn)行多層焊接時(shí)，在焊接新層之前，上一層表面的熔渣完全清除。

手工氬弧焊紫銅。

用紫銅手工進(jìn)行氬弧焊時(shí)，焊絲的焊接方式與氣焊相同，也是201和絲202，另外還可以用紫銅絲，如T2等。人工氬弧焊前，對(duì)工件的焊邊和焊絲表面的氧化膜、油污等雜質(zhì)進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)清洗。如不清理干凈，就會(huì)在焊縫上形成氣孔、夾渣等缺陷。

手工碳弧焊紫銅。

手工碳弧焊紫銅的電極有碳精電極或石墨電極。碳弧焊所用的焊絲為絲201和絲202，與氣焊和手工氬弧焊相同，也可采用母材剪切條，所用助熔劑也與氣焊相同，如氣焊用氣劑301等。

內(nèi)、外徑測(cè)量：

管，棒材的外徑測(cè)量：用外徑千分尺（平頭千分尺）或者卡尺逐根在同一截面測(cè)量大值和小值，算出平均值。

管材內(nèi)徑測(cè)量：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量。每根在同一截面測(cè)得大值和小值，取其平均值。

管材壁厚測(cè)量：

管材壁厚用壁厚千分尺（尖頭千分尺）逐根測(cè)量?jī)啥耍瑴y(cè)量時(shí)端部應(yīng)打掉毛刺。在同一截面測(cè)出大值和小值，取其平均值。

管材偏心程度的檢測(cè)：

管材偏心程度通常以測(cè)得的大壁厚與小壁厚的差值表示。

彎曲度的測(cè)量：

彎曲度的測(cè)量方法是把管、棒材平放在平臺(tái)上，用1m長(zhǎng)的鋼板尺靠在所測(cè)管、棒材的凹面上，用塞尺或其他測(cè)量?jī)x器測(cè)量管、棒和鋼板尺之間大距離 。

矩形管、棒或方棒、棒扭曲的測(cè)量：把規(guī)定長(zhǎng)度的管、棒材放置在平臺(tái)上，寬面與平板相接，壓住一端，用透明量角器緊貼另一端，測(cè)量橫截面繞縱軸扭轉(zhuǎn)的度數(shù)

矩（方）形度測(cè)量：

用光學(xué)投影儀測(cè)量α角。

1、清洗

清洗是銅材加工中去除材料表面的工藝殘留物的一個(gè)工序。殘留物可分為氧化物、殘留油及其他異物等。根據(jù)表面殘留物的不同性質(zhì)，清洗又可分為脫脂（去除表面殘留油）、酸洗（去除表面氧化物）、吹掃和清刷等過(guò)程。

（1）脫脂：在銅材的冷加工過(guò)程中，會(huì)使用大量包括乳化劑、軋制油及其他油脂等各類潤(rùn)滑劑。而為了減少殘留油脂對(duì)退火后表面質(zhì)量的影響，需要在退火前對(duì)材料進(jìn)行脫脂處理。脫脂通常采用堿液。脫脂是個(gè)復(fù)雜的化學(xué)-物理過(guò)程，除了皂化反應(yīng)以外有時(shí)還有乳化反應(yīng)和吸附反應(yīng)等。

（2）酸洗：銅及銅合金材料經(jīng)熱加工（包括熱軋、擠壓及非保護(hù)性熱處理等）后，需要采用酸洗方式清楚表面殘留的氧化層。酸洗后的材料一般要進(jìn)一步進(jìn)行清洗（冷水洗或熱水洗）和干燥來(lái)保證酸洗的效果。生產(chǎn)中對(duì)酸洗工藝的要求包括：氧化物清楚趕緊；酸洗時(shí)間短；算的利用率高。

2、鈍化

鈍化是通過(guò)采用化學(xué)試劑使材料表面形成致密保護(hù)層，防止銅材表面氧化變色。

銅及銅合金的耐蝕性能主要由于材料腐蝕電位較高及表面能形成保護(hù)性薄膜。通常情況下，在大氣環(huán)境中生成的銅表面氧化膜的保護(hù)性取決于溫度、濕度及環(huán)境中所含的污染物?？傮w上，銅及銅合金自然生成的氧化銅模的保護(hù)能力不，露在大氣中的銅材表面會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸變色。防止銅材表面變色的對(duì)策，是用鈍化的方式來(lái)處理表面。用鉻酸鹽處理是過(guò)去常用的一種方法，實(shí)際的防止變色效果很好，但基于六價(jià)鉻酸鹽的毒性和環(huán)保處理的困難，被嚴(yán)格限制使用。實(shí)際生產(chǎn)中，苯丙三氮唑（簡(jiǎn)稱B.T.A）及其衍生物是目前廣泛使用的有機(jī)鈍化劑，其防止銅材表面的變色的效果很好。

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