相城定制鋁管-江蘇省精良鋁管供應(yīng)價(jià)格
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相城定制鋁管-江蘇省精良鋁管供應(yīng)價(jià)格。
鋁的陽(yáng)極氧化是以鋁或鋁合金作陽(yáng)極,以鉛板作陰極在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解,使其表面生成氧化膜層。其中硫酸陽(yáng)極氧化處理應(yīng)用為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜層有較高的吸附能力,易進(jìn)行封孑L或著色處理,更加提高其抗蝕性和外觀。陽(yáng)極氧化膜層厚一般3~15μm,鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝操作簡(jiǎn)單,電解液穩(wěn)定,成本也不高,是成熟的工藝方法,但在硫酸陽(yáng)極化過(guò)程中往往免不了發(fā)生各種故障,影響氧化膜層質(zhì)量。認(rèn)真總結(jié)分析故障產(chǎn)生的原因并采取有效預(yù)防措施,對(duì)提高鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1 常見(jiàn)故障及分析
(1)鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后,發(fā)生局部無(wú)氧化摸,呈現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的黑斑或條紋,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。此類故障雖不多見(jiàn)但也有發(fā)生。
上述故障原因,一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān),或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成,膜的質(zhì)量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金,氧化膜則較難生成,且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰,光澤性不好。如果表面產(chǎn)生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質(zhì)偏析或者熱處理不當(dāng)所造成各部分組織不均勻等,則易產(chǎn)生選擇性氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析,則往往造成局部無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。另外,如果電解液中有懸浮雜質(zhì)、塵?;蜚~鐵等金屬雜質(zhì)離子含量過(guò)高,往往會(huì)使氧化膜出現(xiàn)黑斑點(diǎn)或黑條紋,影響氧化膜的抗蝕防護(hù)性能。
由于鋁氧化膜的絕緣性較好,所以鋁合金制件在陽(yáng)極氧化處理前牢固地裝掛在通用或?qū)S脢A具上,以保證良好的導(dǎo)電性。導(dǎo)應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。夾具與零件接觸處,既要保證電流自由通過(guò),又要盡可能減少夾具和零件間的接觸印痕。接觸面積過(guò)小,電流密度太大,會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具。無(wú)氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象,主要是由于夾具和制件接觸不好,導(dǎo)電不良或者是由于夾具上氧化膜層未清除所致。
鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化處理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特別是填充封閉后,制件表面出現(xiàn)嚴(yán)重粉層,抗蝕性低劣。這一類故障多發(fā)生在夏季,尤其是沒(méi)有冷卻裝置的硫酸陽(yáng)極化槽,往往處理1-2槽零件后,疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn),明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。
由于鋁合金陽(yáng)極氧化膜電阻很大,在陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱,槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大,從而導(dǎo)致電解液溫度不斷上升。所以在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在范圍。一般情況下,溫度應(yīng)控制在13~26℃,氧化膜質(zhì)量較佳。若電解液溫度超過(guò)30℃,氧化膜會(huì)產(chǎn)生疏松粉化,膜層質(zhì)量低劣,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。另外,當(dāng)電解液溫度恒定時(shí),陽(yáng)極電流密度也予以限制,因?yàn)殛?yáng)極電流密度過(guò)高,溫升劇烈,氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀,對(duì)氧化膜質(zhì)量十分不利。
偶然發(fā)生鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化后氧化膜暗淡無(wú)光,有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕,嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著,導(dǎo)致零件報(bào)廢,引起較大損失。
這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程中,中途斷電又重新給電,往往會(huì)使氧化膜暗淡無(wú)光,而中途停電零件在清洗槽停留過(guò)久,清洗水槽酸度過(guò)高,水質(zhì)不凈,含懸浮物、泥砂等較多,往往會(huì)使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕,發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。
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解決鋁管氧化嚴(yán)重發(fā)黑的問(wèn)題
鋁管在倉(cāng)庫(kù)防止時(shí)間的話有時(shí)會(huì)變黑,這說(shuō)明鋁管開始有點(diǎn)氧化了,鋁管氧化后,可以把氧化物擦掉,放在陽(yáng)光下,照射幾天,就可以把氧化的問(wèn)題解決,鋁管可生產(chǎn)加工3m長(zhǎng)度的鋁硬質(zhì)氧化,可為機(jī)械零件、紡織、電子、汽車零部件、通訊、炊具、喇叭音響、印刷周邊零件、LED、太陽(yáng)能板支架鋁管等進(jìn)行氧化加工。氧化前的表面處理鋁制品材質(zhì)成份,純度對(duì)鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中,國(guó)內(nèi)鋁制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽(yáng)極氧化產(chǎn)品質(zhì)量,這一矛盾越來(lái)越突出。國(guó)外鋁制品板材均經(jīng)過(guò)銑面處理,平滑如鏡,氧化后質(zhì)量。在6061鋁管氧化前除油處理方面,大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白,但近年來(lái),已有越來(lái)越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的理化性質(zhì)、降低表面張力、乳化、增溶發(fā)泡和本身對(duì)堿、硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用,來(lái)提高了除油凈化效果,并使堿性表面形成一層泡沫層,抑制堿霧逸出,減少污染,改善操作條件。
2024鋁管主要特征及應(yīng)用范圍
這是一種硬鋁,可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等,點(diǎn)焊焊接良好,用氣焊時(shí)有形成晶間裂紋的傾向,合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,退火后可切削性低:抗腐蝕性不高,常采用陽(yáng)極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件(但不包括沖壓件鍛件)如飛機(jī)上的骨架零件,蒙皮,隔框,翼肋,翼梁,鉚釘?shù)?50℃以下6、2219強(qiáng)度高,低溫及高溫特性良好,溶接性也優(yōu)越,但耐蝕性不佳。低溫用容器、航太機(jī)器。7、2024 鍛造用合金。鍛造性良好且強(qiáng)度高,但耐蝕性不佳。 螺旋槳、磁氣桶。2N01-鍛造用合金。具耐熱性,強(qiáng)度也高,但耐蝕性不佳。航空器引擎、油壓組件
鋁管焊接需要注意的事項(xiàng)
1、焊接一次性成功效果更佳,因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低,第二次再加熱時(shí),鋁管極易變形。
2、焊條均勻涂抹焊劑,才能焊點(diǎn)的質(zhì)量。
3、焊槍火焰不能過(guò)長(zhǎng),且用微火加熱,否則分散劑鋁管極易熔化。
4、焊接完畢,要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲(chǔ)存庫(kù)能接觸,否則焊點(diǎn)易漏。
5、焊接時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),因熔點(diǎn)太低時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易導(dǎo)致鋁管管壁融化或變薄,打壓極易泄漏。
6、內(nèi)膽放置濕毛巾,保護(hù)到位,因?yàn)楹附涌臻g很狹小,因此務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。
7、焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉,因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。
吳江天億有色金屬有限公司成立以來(lái),通過(guò)向社會(huì)公眾提供優(yōu)良的產(chǎn)品及的服務(wù),努力提高經(jīng)濟(jì)效益及效益,追求公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,努力提升公司競(jìng)爭(zhēng)力。公司從事鋼材冶金礦產(chǎn)行業(yè)多年,主營(yíng)鋁管,始終堅(jiān)持產(chǎn)品的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,擁有豐富的生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的市場(chǎng)開拓,已經(jīng)形成了立足全國(guó)、深入全國(guó)的營(yíng)銷戰(zhàn)略格局。
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